Mitmed{0}}materjalid sobivad isetegemiseks ja tehases kasutamiseks
Täielik-stsenaariumi protsesside paindlikkus, Sanssergeri töötlemisnõuded.
Oleme kohandanud oma niidivormimis- ja keermestamisprotsessi teenuse igaks olukorraks, masstootmiseks ja kuritegevuseks või üksiktööks. Osade-masstootmisel (autode šassii kronsteinid ja mootoriplokid) saab neid kiiresti käsitseda ühendada automatiseeritud tootmisliinidega; täppisosade (uued energiaaku klemmid ja elektroonilised andurid) puhul saame teha peeneks freesitud M2-M5 mikro-keere; Eraldi-vajaduse korral (mööbli riistvaraühendused ja käsitsi-lõigatud nahast needid) saame pakkuda paindlikke väikeste{11}}partiide töötlemise meetodeid. Kasutame enam kui 20 erinevat spetsialiseerunud tööriista spetsifikatsiooni, et tagada M2 mikro{13}}keermete katvus kuni M50 suurte{16}}niirideni. Kliendid nõuavad ainult oma jooniste ja parameetrite sisestamist; need ei nõua protsessi muutmist, mis muudab kogu proovi võtmise protsessi masstootmiseks muretuks. Suuremahuline niidi vormimine ja lõikamine.
Protsesside kvaliteedikontroll Täppiskeermetöötlus.
Suure-mahuga keerme vormimine ja lõikamine. Kompleksse protsessijuhtimissüsteemi väljatöötamine põhineb ISO 4H täpsusstandarditel. Põhiline töötlemine kasutab Siemensi CNC-d, et reguleerida reaalajas koputustempot (reguleerides isiklikult vahemikus 500-3000 p/min) ja koputamist kuni 100 protsenti, kuna tolerantsid on reguleeritud vahemikus 0,02 mm, et tagada 100-protsendiline vastavus standardsetele kinnitusdetailidele. Lõikamisel ja koputamisel kasutatakse kõrgsurveõli jahutusõli udu koos spiraalse automaatse laastueemaldusseadmega, et täielikult eemaldada laastud, mis muidu jätaksid keerme pinnale oma pursked. Keerme moodustamise faasis kasutatakse külmekstrusiooni meetodit, mis toob kaasa metallkiudude pideva jaotumise, 20% keerme tugevuse suurenemise 2D-kujutistega ja palju parema väsimustugevusega . 3 protsenti igast töödeldud osast kontrollitakse statistiliselt 2D kujutise kontrolliga ja kriitilisi mõõtmeid kontrollitakse ühes tükis, et vältida keskmisest 0 protsenti väiksemat ümbertöötlemiskiirust3.
Täpsed lahendused mitmele materjalile, multifunktsionaalsete töötlusprobleemide lahendamine.
Konkreetsed protsessilahendused realiseeritakse erinevate materjalide füüsikaliste omaduste põhjal ning kaovad kõik töötlemisega kaasnevad valud: kõvade materjalide, nagu roostevaba teras ja legeerteras, töötlemisel vähendavad ülipeeneteralised kiirterasest tööriistad väikese kiirusega lõikamise ja väikese kiirusega samaaegse jahutamise ja määrimise tehnoloogiaga oluliselt tööriista kulumist ja pikendavad tööriista eluiga; Pehmete materjalide, nagu alumiiniumisulamid ja vask, töötlemisel kasutatakse kiireid vormimisprotsesse, mille tööriistapea kuju on teemantkujuline, et parandada töötlemise tõhusust ning vältida tööriista kleepumist ja lõhenemist. Kõiki kosmoselennukite titaanisulami komponente saab kõrgetasemeliselt töödelda ja isegi tavalisi plastikust komponente.
Protsessi optimaalsus, tarneperioodi lühendamine.
Kasutades 8 automatiseeritud kraani tootmisliini ja standardiseeritud tööprotsesse, on partiitöötluse efektiivsus 50% suurem kui traditsioonilistel protsessidel. Üks-teenus pakub teenust, mis hõlmab joonistusanalüüsi - protsessi planeerimist - proovi proovitootmist - partii töötlemist - kvaliteedikontrolli ja pakkimist, ning kontohaldur on pühendunud, kes teenindab kogu protsessi kogu protsessi, mis säästab sidekulusid. Suur-mahuline keerme vormimine ja lõikamine. Kiireloomulisi tellimusi saab suunata rohelist kanalit kasutades, mis paneb rõhku seadmete ja inimeste kasutuselevõtule ning proovid saab toota juba 4 tunni jooksul. Samuti on olemas digitaalne haldussüsteem, mis võimaldab klientidel jälgida tellimuse kulgu reaalajas, mis võimaldab vormistada läbipaistvat tootmise koordineerimist ja toodete kiiret käivitamist.
Teeninduse professionaalne tugi, probleemideta koostöö igas suunas.
Üks-ühele-tasuta tehnilist konsultatsiooni pakub enam kui 10-aastase kogemusega tehniliste inseneride tiim. Nad annavad niidistruktuuri optimeerimise nõuandeid sõltuvalt kliendi toodete disainist, et ennetavalt eemaldada töötlemistegevusega seotud riske. Tootmise edenemisaruanded esitatakse iga päev seni, kuni protsess on käimas ja kriitilisi kvaliteediprotsesse kasutatakse kohapealse-järelevalve või klientide poolt reaalajas videote tegemiseks. Kõigile töödeldud komponentidele on tagatud kvaliteet; Reageerimine ja tasuta ümbertöötamine 48 tunni jooksul on tagatud kvaliteediprobleemide korral, nagu näiteks keerme{7}}täpsus või tugevus. Eksporditellimuste puhul antakse eksporditellimustele nii rahvusvaheliselt standarditud kvaliteedikontrolli aktid kui ka roostekindlad pakendid, mida saab integreerida rahvusvahelistesse logistikakanalitesse. Pakume klientidele tõhusaid ja usaldusväärseid teenusetagatisi protsessi kavandamisel kuni toote tarnimiseni. Suur-mahuline keerme vormimine ja lõikamine.
KKK :
Kuum tags: mehaaniliselt töödeldud niidi vormimine ja lõikamine, Hiina mehaaniliselt töödeldud keerme moodustamise ja lõikamise keermestamise tootjad, tarnijad, tehas
