Täpne alumiiniumi CNC töötlemine

Üli-kõrge täpsusega juhtimine: see meetod kasutab samaaegselt 3, 4 ja 5 teljega CNC-töötlemiskeskusi, samuti ülitäpse-kontrollitööriistu ja kiiret tööraja programmeerimist, et jälgida mõõtmete tolerantse. Standardmõõtmete tolerantsid võivad olla nii peened kui ±0,01 mm, samas kui täppisliituvate pindade tolerantsid võivad olla nii väikesed kui ±0,005 mm. Kontrollime, et tasasuse vead ei ületaks ±0,02 mm ja pinna karedus ei oleks suurem kui Ra 0,4–0,8 μm. See välistab käsitsi tegemisel tekkivad vead, nii et kõik tooted on ühesuurused ja neid saab õigesti kokku panna. Samuti lahendab see täielikult metalliga töötamisel sageli ilmnevad probleemid, nagu pinnadefektid ja deformatsioonid. Digitaalse kaksiktehnoloogia kasutamine töötlemisprotsesside jäljendamiseks ja tõenäoliste tööriistade kokkupõrgete leidmiseks enne nende toimumist suurendab ka saagise määra üle 98%.

Võimalik kohaneda erinevate materjalidega: see protsess töötab paljude tavaliste alumiiniumisulamitega, nagu 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3 ja 5052. Samuti saate muuta kasutatavaid seadmeid (karbiidkattega või teemantkattega tööriistad) ja etteandekiirusega (20 m/min – 6). (1000–3000 mm/min) vastavalt iga sulami spetsiifilistele omadustele, näiteks selle tugevusele, korrosioonikindlusele ja elastsusele. Teeme koostööd oma toormaterjalide tarnijatega, et luua sisekontrollistandardid levinud probleemide lahendamiseks, nagu näiteks 7075 alumiiniumisulamite anodeerimisel ilmnev laiguline efekt. See parandab toote pinda selle tekkekohas ja sobib paljudes erinevates valdkondades kasutatavate osade vajadustega.

Kohanemisvõime ja kõrge efektiivsus: see meetod võimaldab teil kogu toimingut automaatselt juhtida, nii et inimesed ei pea sageli sekkuma ja abistama. See ei ole sama, mis tööpinkide kasutamine või käsitsi asjade tegemine. Töötlemine on kolm kuni neli korda tõhusam kui traditsioonilised protsessid, mis tähendab, et millegi valmistamiseks kulub vähem aega. Süsteem on ka uskumatult paindlik; algoritme muutes saab kiiresti luua erinevaid profiile ja tükke, millel on erinev struktuur. Nüüd saame rahuldada nii väikese-partii-, suure-miga eritellimustootmise kui ka suuremahulise-masstootmise vajadused, kuna ümberlülitusajad on tavapäraselt 2 tunnilt 15 minutile muutunud. See tähendab, et iga masin võib päevas toota kolm korda rohkem ja seda kasutatakse 85% ajast.

Pinna ja konstruktsiooni parim kvaliteet: kasutades paremaid protseduure, nagu töötlemata ja lõpliku töötlusfaasi eraldamine ning pinge{0}}leevendustöötlused, suudame hoida õhukeseseinaliste alumiiniumsulamist osade (seina paksusega 2 mm või sellega võrdne) moonutusi 0,05 mm täpsusega. See hoiab tükkide tihendid ja konstruktsiooni stabiilsena. Pakume täielikku valikut täiendavaid pinnatöötlusteenuseid pärast töötlemist, nagu anodeerimine, liivapritsiga töötlemine, traadi tõmbamine ja kõva anodeerimine. Anodeerimine võib olla kuni 1,8 μm või paksus kuni 25 μm. See mitte ainult ei muuda osade kulumise ja roostetamise tõenäosust (need võivad läbida neutraalse soolapihustustesti rohkem kui 3000 tunni jooksul), vaid muudab need ka paremaks, mis muudab need sobivaks paljudeks kasutusaladeks.

Taskukohane ja usaldusväärne kvaliteet: alumiiniumsulam on odav ja selle kasutamine ei kuluta tööriistu ega kuluta palju materjale. See vähendab iga üksuse töötlemise kulusid, kui seda kasutatakse väga tõhusate asjade loomise tehnikatega. Meie kvaliteedikontrolli meetod on ulatuslik. See hõlmab kõike alates valmistoote hindamisest kuni tehniliste jooniste vaatamiseni ja programmeerimise/modelleerimiseni. Kasutame üksuste kontrollimiseks nii valmistamise ajal kui ka pärast valmimist kõrgtehnoloogilisi kontrollitööriistu, nagu CMM-id. See võimaldab teil jälgida tootmisprotsessi kõiki etappe. See tagab, et kõik suurte partiidena valmistatud esemed on sama kõrge kvaliteediga. See vähendab ka vajadust tööd uuesti teha või katkiseid või mitte õige suurusega materjale ära visata.

1. Lennundustööstus
Lennukitööstuse osad peavad olema ülitäpsed, kerged ja töökindlad. Ainus meetod nende vajaduste saavutamiseks on täpne alumiiniumist CNC-töötlus. Enamasti kasutatakse seda selliste asjade tootmiseks nagu lennukiklambrid, salongiosad, kosmosesõidukite pistikud, armatuurlaua kinnitused, mootori abiosad ja muud sarnased sõlmed. Kõrge -tugevate alumiiniumisulamite, nagu 7075-T6 ja 2024-T3, kasutamine muudab kergete osade valmistamise lihtsamaks. Neid sulameid on lihtsam töödelda kui terast, seega võivad neist valmistatud osad olla 30% kergemad kui terasdetailid. See tagab ka mõõtmete ja geomeetriliste tolerantside nõuetekohase järgimise. See aitab osadel olla stabiilsed ja kestavad kauem eriti rasketes olukordades, nagu madalad temperatuurid, kõrged kõrgused ja kõrge rõhk. See muudab õhusõiduki varustuse paremaks, kergemaks ja kulutab vähem energiat

2. Uue energiaga sõidukitööstus
Kuna uue energiasõiduki (NEV) tööstus areneb kergemate, nutikamate ja tõhusamate disainide suunas, on täpsest alumiiniumist CNC-töötlusest saanud asjade tootmisel väga oluline tehnika. Tavaliselt kasutatakse seda kerede, akusüsteemide, šassiisüsteemide ja elektriliste juhtimissüsteemide ehitamiseks. Mõned konkreetsed kasutusalad on NEV-akualused (mis nõuavad väga täpseid geomeetrilisi tolerantse ja keerulisi soojusjuhtimisstruktuure), akuümbrised, mootorikorpused, laadimisvaiade komponendid, šassii kronsteinid ja sõidukiandurite korpused. See kasutab ülitäpset-töötlust, et akumoodulid ja kandikud omavahel täpselt sobiksid. See muudab akud ohutumaks ja kuumuse eest paremini lahti. Samuti muudab alumiiniumisulamite kasutamine auto kere kergemaks, mis suurendab auto sõiduulatust ja vastab uue energiasõidukitööstuse kõrgetele kvaliteedistandarditele.

3. Elektroonika- ja sideäri

Elektroonilised ja sideseadmed muutuvad väiksemaks, täpsemaks ja võimsamaks. Seetõttu muutuvad osade -ilusate ja täpsete osade reeglid karmimaks. Seda tehnoloogiat kasutatakse tavaliselt alumiiniumprofiilide lõikamiseks näiteks 5G tugijaamade, mobiiltelefonide keskraamide, ruuteri korpuste, serverijahutite, RF-pistikute, asjade Interneti-seadmete korpuste ja muude asjade jaoks. 5-telje samaaegse töötluse tehnoloogia kasutamine koos in-reakontrollisüsteemidega võimaldab hoida 5G tugijaamade ehitamisel töötlusvigu täpsusega ±0,03 mm. See suurendab saagise määra 65%-lt, mis on vanemate protseduuride puhul tavaline, 98%-le. Alumiiniumprofiil kaalub ühe 5G makrotugijaama kohta 80–120 kg. Kuid kärgstruktuuriga topoloogia optimeerimise rakendamine võib kaalu vähendada veel 30%. Tarbeelektroonika sektoris valmistatakse täppis- ja pinnatöötlusmeetodeid kasutades tasaseid, siledaid ja õige suurusega tükke. See tagab, et seadmed sobivad hästi kokku ja näevad atraktiivsed välja. See meetod võimaldab ka elektroonikaseadmetel paremini soojust vabaneda, kasutades alumiiniumisulameid, mis juhivad hästi soojust. Nii kestavad vidinad kauem.

4. Meditsiiniseadmete äri

Meditsiiniseadmete sektoris on väga ranged nõuded selle kohta, kui puhtad, täpsed ja bioühilduvad osad peavad olema. Diagnostikaseadmete osad, meditsiiniseadmete korpused, kirurgiainstrumentide kinnitused, ravimite manustamissüsteemide sõlmed ja muud seotud kaubad on valmistatud täpse alumiiniumi CNC-töötlusega. Tootjad kasutavad meditsiinilisi -alumiiniumisulameid, mis vastavad ISO 13485 standarditele, ja protseduure, nagu räsivaba töötlemine ja täppispoleerimine, tagamaks, et osadel ei oleks teravaid servi ega muid lisandeid. See hoiab ära inimeste vigastamise. Samal ajal tagab range kontroll mõõtmete tolerantside üle, et meditsiiniseadmed töötavad nii, nagu nad peaksid. Näiteks peavad kirurgilised tööriistad täpselt kokku sobima ja diagnostikavahendid peavad olema õiges kohas. See annab meditsiinilisele diagnostikale ja ravile usaldusväärse viisi abi saamiseks.

5. Tehaste automatiseerimise valdkond

Tööstusautomaatikasüsteemide edukaks toimimiseks vajavad nad väga täpseid struktuurseid ja funktsionaalseid osi. Seda töötlemisprotsessi kasutatakse tavaliselt anduriklambrite, robotkäte, pneumaatiliste silindrite kinnitusdetailide, täppisseadmete ja muude sarnaste asjade loomiseks. Seda tehnoloogiat saab kiiresti kohaneda erinevate spetsifikatsioonidega koosteliinide raamide töötlemise vajadustega, kuna see suudab andmeid töödelda mitmel viisil. Programme vahetades saate hõlpsasti valmistada erinevates stiilides osi. Kõrge-täppistöötlus tagab ka selle, et andurid ja robotkäed on õiges kohas ja liiguvad õigesti. See muudab automatiseeritud masinad stabiilsemaks ja tõhusamaks, minimeerib nende rikete arvu ja aitab organisatsioonidel oma tootmise automatiseerimist täiustada.

6. Täppisinstrumentide tööstus

Täppisinstrumentide osad, nagu mõõteseadmed, laboriseadmed ja optilised instrumendid, peavad olema mikroni täpsusega. Saate kasutada alumiiniumi CNC-töötlust instrumentide korpuste, sisemiste täppishammasrataste, mõõteskaalade, optiliste kinnituste ja muude selliste osade valmistamiseks. Üli-kõrge-täpse töötlemisprotsessid tagavad, et mõõtmevead on võimalikult väikesed. See tagab, et suuruse muutused ei muuda instrumendi mõõtmiste täpsust ja stabiilsust. Kergete ja samal ajal korrosioonikindlate alumiiniumisulamite kasutamine muudab instrumendi kergemaks ja kestab kauem rasketes tingimustes, mis on täpselt see, mida laborid ja tööstuslikud kontrolliasutused nõuavad.

7. Muud väljad

Lisaks ülalmainitud valdkondadele kasutatakse alumiiniumi täppis-CNC-töötlemist palju ka laevaehituses (laevakomponentide jaoks), robootika tootmises (konstruktsiooniraamide ja ühenduselementide jaoks) ning targa kodu tehnoloogias (nutiseadmete täpsete osade jaoks). See tehnoloogia on ainulaadne, kuna sellega saab teha palju erinevaid asju ja hoida selle kvaliteet siiski kõrge. See pakub laia valikut täppistöötlusteenuseid alates tehnilisest joonestamisest ja CNC programmeerimisest kuni pinnaviimistluse ja kvaliteedikontrollini. Neid teenuseid saab kohandada vastavalt erinevate sektorite vajadustele. See võimaldab neil tööstusharudel oma tooteid ja teenuseid paremaks muuta.