Mis on II tüüpAnodeerimine?
Elektrokeemiline väävel-hapeII tüüpi anodeerimine tekitab reguleeritud poorse alumiiniumoksiidkatte 6000- ja 7000-seeria alumiiniumsulamitele. Katte paksus on vahemikus 0,002–0,010 tolli, saavutades ideaalse tasakaalu kaitse ja täpsuse vahel. Isegi pärast termilist tsüklit ei saa oksiidikiht kooruda ega ketendada, kuna see on alusmetallile omane.
MIL-A-8625 määratlebanodeerimine kolme tüüpi: I tüüp (kroomhape), II tüüp (väävelhape) ja III tüüp (kõva kate). Nimetus "tüüp II" tuleneb sellest spetsifikatsioonist. Kaubanduslikud ja tööstuslikud CNC-alumiiniumist osad, mis vajavad funktsionaalsust ja ilu, anodeeritakse enamasti II tüüpi abil.
II tüüpi anodeerimine vs. muud tüübid
Õige anodeerimistüübi valimine sõltub teie osa teeninduskeskkonnast ja visuaalsetest nõuetest.
Allolev tabel toob esile peamised erinevused.
| Elektrolüüt | Kroomhape | Väävelhape | Väävel (madal temperatuur) |
| Katte paksus | 0.002–0.01″ | 0.02–0.1″ | 0.1–0.4″ |
| Värvivalikud | Väga piiratud | Lai valik (värvitud) | Piiratud (ainult tume) |
| Peamine eelis | Minimaalne mõõtmete muutus | Parim kulu-toimivusele- | Äärmuslik kulumiskindlus |
II tüüpi anodeerimisteenuse protsess samm-sammult
Iga meie anodeerimisprotsessi läbiv komponent läbib hoolikalt kavandatud seitsme-etapilise protseduuri, mis tagab viimistluse ühtluse ja korraliku nakkumise.
1. samm: kasutage pärast puhastamist leeliselist söövitust.
Eemaldage kogu pinna mustus, jahutusvedelikud ja lihvimisõlid.
Lisaks vähendab söövitus pinna mikro{0}}karedust, mis hõlbustab ühtlasemat oksiidi moodustumist.
2. samm: Desmutt
Intermetallilised osakesed nagu räni, vask ja mangaan, mis võivad värvi muuta või raskendada
et värvaine kleepuks, eemaldatakse kastmisega lämmastik- või väävelhappesse.
3. etapp: anodeerimine (väävelhappevann)
Metalli fragmente kasutatakse anoodidena 15–20% väävelhappe lahuses, mida hoitakse südamiku staadiumis 20–25 kraadi juures.
Pinge (12–24 V DC) rakendamisel koguneb oksiid õige paksuseni.
4. samm:Värvige seda lõbu pärast.
Nii orgaanilised kui anorgaanilised pigmendid imenduvad hästi poorsesse oksiidi.
Saame sobitada mis tahes RAL- või Pantone-tooni vastavalt teie vajadustele ja meil on üle neljakümne põhitooniga kollektsioon.
5. samm: nikkel-atsetaadiga tihendamine.
Hüdreeritud nikkelatsetaat täidab ja ummistab perforatsioonid 90-98 kraadi juures.
See tugevdab värvaine korrosioonikindlust ja kaitseb seda.
On olemas alternatiivseid külmtihendi (nikkel-fluoriid) tehnikaid, mida saab rakendada esemete puhul, mille tolerants on väga väike.
6. samm: kontrollige kvaliteeti.
Katte paksuse mõõtmiseks kasutatakse pöörisvoolu-mõõturit.
Lisaks kontrollitakse iga partii proove UV-kao ja soolapihustuse (ASTM B117) suhtes.
7. samm: täitke pakk ja saatke see postiga.
Et vältida pinnakahjustusi saatmise ajal, asetatakse osad tugevatesse ümbristesse ja pakitakse hõõrdumisvastasesse-paberisse.
II tüüpi anodeerimisteenuse peamised eelised
II tüüpi anodeerimisteenusega CNC-alumiiniumtooted pakuvad pikaealisuse eeliseid:
Vastupidav korrosioonile
Suletud oksiidikiht on vastupidav niiskusele, soolapihustele ja tööstuskemikaalidele. II tüüpi katted, mis on korralikult suletud, peavad vastu 336-1000 tundi ASTM B117 soolapihustustestilemere- ja välistingimustes kasutamiseks.
Dekoratiivne paindlikkus
II tüüpi anodeerimine võimaldab erksaid värve, nagu signaalpunane ja elektrisinine, säilitades samal ajal metallilise läike, millele värv ei sobi. Tüüp III aktsepteerib ainult tumedaid matte toone.
Elektriisolatsioon
Alumiiniumoksiid on dielektrik. Anodeeritud pinnad kõrvaldavad vajaduse mittejuhtivate kattekihtide järele nendes koostudes, mis nõuavadtäpne eraldaminejuhtivate elementide vahel.
Mõõtmete stabiilsus
Kuumus{0}}mõjutatud tsoon puudub, kuna protsess on elektrokeemiline. II tüüp kaitsebtäppis{0}}töödeldud funktsioonid(±0,05 mm tolerantsid) sobivust kahjustamata.
kulutõhusus-
II tüüpi anodeerimine kulutab vähem energiat ja elektrolüüte kui tüüp III ning selle tööaeg on 24–48 tundi, mis hoiab teie tarneahela tõhusana.
II tüüpi anodeerimise levinumad rakendused
CNC-alumiiniumist osad viimistletakse tavaliselt II tüüpi anodeerimisteenusega. Tänu oma välimuse, kaitse ja täpsuse kombinatsioonile on see standardne kümnetes tööstusharudes.
Tarbeelektroonika- korpused, jahutusradiaatori korpused-, nupupaneelid
Autotööstus- anduri kronsteinid, siseviimistlusdetailid, vedelikukorgid
Meditsiiniseadmed– Diagnostikaseadmete korpused, käeshoitavate instrumentide korpused
Arhitektuurne riistvara- aknaraamid, piirdeosad, dekoratiivliistud
Spordikaubad – jalgratta varred, fitnessi seadmete käepidemed, skoobi kinnitus
Miks ValidaVÕTI-CNCII tüüpi anodeerimiseks
Mitte kõik anodeerimise pakkujad ei paku sama kvaliteeti. KEY-CNC-s kombineerime-majasiseseltCNC töötlemineja viimistlus ühe katuse all, välistades eraldi alltöövõtjate logistilised riskid. Meie anodeerimisliin on integreeritud reaalajas-elektrolüütide jälgimisega, tagades, et iga partii vastab MIL-A-8625 ja RoHS-i nõuetele.
Pakume ka kiiret-prototüüpi - kuni 3 päeva jooksul CAD-st anodeeritud osani - ja sujuvat skaleerimist mahutootmiseni (10,000+ ühikut kuus). Igale tellimusele on lisatud täielik materjalisertifikaat ja mõõtmete kontrollimise aruanne ilma lisatasuta.
* Ettevõttesisene-CNC + anodeerimine=ühe-allika vastutus
* 40+ standardvärvi, kohandatud RAL/Pantone sobitamine
* Saadaval on soola-pihustustest kuni 1000 tundi
* RoHS, REACH ja ISO 9001 sertifikaat
* Ülemaailmne saatmine meie Shenzheni tootmiskeskusest
| Tehniline ese | Spetsifikatsioon |
|---|---|
| Protsessi standard | MIL-A-8625 II tüüp, klass 1 (värvimata) / klass 2 (värvitud) |
| Ühilduvad sulamid | Al 6061, 6063, 7075, 5052, 3003 (muud nõudmisel) |
| Katte paksus | tolerants ±0,3 mm |
| Värvivalikud | 40+ standardvärvid; kohandatud RAL/Pantone sobitamine |
| Tihendamismeetod | Nikkel{0}}atsetaatkuumtihend (standardne); külmtihend saadaval |
| Maksimaalne osa suurus | 1200 × 600 × 500 mm (kohandatud riiul suuremate osade jaoks) |
| Soola-pihustusaeg | 336 tundi (standardne tihend); 1000 tundi (premium topelttihend) |
| Juhtimisaeg | 3–5 päeva (prototüüp); 7-10 päeva (tootmine) |
Korduma kippuvad küsimused
Q:Kas II tüüpi anodeerimist saab rakendada keermestatud aukudele?
V: Jah, kuid sildamise vältimiseks on vaja maskeerida või hoolikat riivimist. Kriitiliste keermete jaoks soovitame maskikorke; teise võimalusena võime pärast anodeerimist uuesti-koputada.
K: Kas anodeerimine mõjutab mõõtmete tolerantse?
V: Oksiidkiht kasvab umbes 50% väljapoole ja 50% sissepoole. Kitsa-tolerantsi funktsioonide eest kompenseerime eelanodeerimise-CNC-programmis.
K: Kas värvitud II tüüpi anodeeriv UV-stabiilne?
V: Tavalised orgaanilised värvained võivad pärast pikaajalist UV-kiirgust tuhmuda. Välistingimustes kasutamiseks soovitame kasutada anorgaanilisi värvaineid või meie esmaklassilist topelt-sulgemisprotsessi.
K: Kas anodeerimist saab kombineerida teiste viimistlustega?
V: Absoluutselt. Helmesprits enne anodeerimist loob ühtlase mati pinna; lasergraveerimine pärast anodeerimist annab suure kontrastsusega logod ja osanumbrid{1}.
Kuum tags: tüüpi ii anodeerimisteenus, Hiina tüüp ii anodeerimisteenuse tootjad, tarnijad, tehas
